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その他

 ABAR™

基材の表面張力を変更することによって曇り止めを実現する有機コーティング。

 
 

処理可能な材料:

- 有機ガラス(ポリカーボネート)
- 無機ガラス

 

長所 :

- 光学特性が保たれる
- 耐アブレッシブ摩耗性
- 良好な機械加工性

 

用途:

保護シールド、安全バイザー、スポーツ用眼鏡、表示用スクリーン、ダイヤル

 
  

銀めっき :

電気用途および機械用途のための銀、錫、錫/鉛合金の電解めっき。


 

 処理可能な材料 :

- あらゆる種類の導電性基材
- 耐焼付性を向上させる必要があるステンレス鋼

 

長所 :
非常に良好な導電性
- 優れた摩擦特性
- 光沢または半光沢めっき
- 溶接可能なめっき
- 延性のあるめっき
- 良好な適応・変形能力

 

用途 :

はんだ付け式接続部品、圧着式接続部品、接続用ブラケット、フレキシブル・コネクター・パッド、コレクター、コンタクト・ブレード、はんだ付け端子、キャビネット用接続ストラップ、長寸接続ロッド、フューズ・キャップ、バルブ用シール、ボール・プラグ、ブレード・フレキシブルコネクター。 

 
 
 

ニッケルカドミウム- カドミウムめっき- 亜鉛めっき :

鉄合金の耐食性向上のための亜鉛の電解めっき。

 
 

長所 :

- 良好な耐食性
- 均一なめっき
- 延性のあるめっき
- 自己潤滑式コーティングのための優れたベース層 

用途 :
ばね、特殊モーターハウジング、ボルトおよびねじ類、スライドレール、電気装置用プレート、ジョイントプレートの軸、継手、ロック機構、油圧ユニット、ワッシャー、ケーブル・クランプ、玉継手


NICALEC : Pechineyのライセンス

最適な導電性を与えるためにアルミニウムまたはアルミニウム合金製部品に対して実施するニッケル・コーティング。

 

処理可能な材料:
純アルミニウム

6060 タイプ (AGS)のアルミニウム合金

 

長所 :

- 接続された表面間に多数の接触部をもたらす球状構造(接触抵抗の減少)。
- 大きな延性と低レベルの残留応力
- 温度上昇時にも非常に高い導電安定性

 

用途 :

弱信号の電気接続、銅-アルミニウムの電気接続、電気式操縦装置付き飛行機および鉄道車両の動力用電流送信、自動車の接続部品

 

無電解ニッケル :

ニッケル塩の自己触媒還元により得られるニッケル-リン合金を主成分とするコーティング。その後に、求められる特性に応じて150650℃の範囲の温度で熱処理を行うこともできます。

 
 

処理可能な材料:

表面がめっき反応の触媒として機能するあらゆる種類の材料。

 

長所:

- 均一なめっき厚み
- 優れた耐食性および耐摩耗性
- 得られる硬さ: 実施される熱処理によって、ビッカース硬度550 から1000 以上。

 

用途:

バルブのボール・プラグ、ディストリビュータのピストン、プラスチック射出成形用金型、シリンダー本体、シリンダーのロッド、アキュムレータ本体、バルブの制御ステム、マンホールの蓋、ブレーキの制御ロッド、ガラス用モールド・リング

  
DELSUN™
 

銅合金製部品の摩耗および焼き付き対策のための表面処理。この処理は、錫を主成分とする電解めっきと、その後の300℃での拡散熱処理とによって行われます。 

 
 
 

処理可能な材料:

ブロンズ、真鍮、銅-アルミニウム、銅-ニッケル

 

長所:
- 表面硬さの増加
- 潤滑膜の耐荷重性の増加
- 潤滑状態での摩擦係数の減少
- 優れた耐アブレッシブ摩耗性

用途:
バルブ類のねじおよびナット、ブッシング、ウォーム減速機のホイール、ボール・プラグ、支持板、ポンプ本体、変速機のシンクロナイザー、ガイドブッシュ、シフトフォーク、バルブ、ヒンジリング、工作機械のジブ、ステップ軸受、コネクティングロッド、カップリング、弁ガイド、鍛造打型、連続鋳造用モールド等 

 
 
FOREZ™
 

錫を多く含むブロンズの摩擦特性をもつ銅-錫合金電解コーティング。

 

処理可能な材料 :
すべての鋼(炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等)、鋳鉄および焼結鉄。

 

長所 :

- 潤滑状態の鋼の摩擦特性の向上
- はめあい特性の向上
- 油膜の破壊荷重の増加
- フレッチング腐食の問題の解決

用途 :

油圧シリンダーのピストン、軸受、減速機のホイール、スライドレール、タービン翼の固定ピン、ポンプドラム、電気接続部品、油圧用カップリング。


 
 
DEPTON™
 

鉄合金製部品の腐食保護のために機械的に行われる金属および亜鉛-錫合金コーティング

処理可能な材料:
すべての鋼、とりわけ、高張力鋼
- コーティングの不動態化が可能

 

長所:

- 均一なコーティング厚み

- 水素脆化が無い

- 延性が高く、処理後に変形可能なコーティング

- 良好な耐食性

 

用途:

自動車用ねじ類、ばね、ワッシャー、グレーチング固定具、フォーク、郵便受けの鍵、クランク軸、ワイヤークランプ、ロック用カラー、とがり先止めねじ、アイススクリューのハンガー、サークリップ、登山用品、アンカー釘、自動車のトランク/計器盤の固定用ステープル等

 

低圧浸炭

処理可能な材料 :
すべてのMNCrMnBNiCrMoCrNiMo鋼等(それぞれの製品について固有の低圧浸炭範囲があります)。

長所 :
- 表面および粒間の酸化の不在

- 変形の減少
- 研削代の廃止または減少
- 中ぐり穴(直径10分の数 mm から)の浸炭

浸炭深さの管理(±5/100 mm)
- 良好な結果再現性
- 非浸炭部分の保護の容易さ

用途:
変速機のギア、ステアリングのギア、パワーステアリング用ポンプのギア、ナット、インジェクタ、噴霧装置、ポンプ本体、各種ギア、ベアリング・レース、摩耗リング、ガスケット座面付きリング等


高周波焼き入れ

処理可能な材料: 
- 炭素鋼 
- 低合金鋼 
- 鋳鉄

長所:
- 硬さの増加
- 摩擦摩耗耐性の増加
- 不均一応力(曲げ、ねじれ)のもとでの耐疲労性の増加
- 大きな荷重のもとでの転がり疲労耐性の増加
- 少ない変形
- 必要に応じて、非常に局所的なあるいは全体的な焼き入れ

用途: 
軸、シャフト、ギア、スピンドル、車軸、カムシャフト、クランクシャフト、ガスケット座面、軸受座、シリンダー、シリンダー・ロッド、ラック等

MOAP HEFの特許

金属結合を含むグラファイト・ベースの摺動用コーティング

特徴 :
- とりわけガラス製造においてゴブの移送のために、高温用途において使用される。
- ゴブの滑りを顕著に改善し、時間が経過しても変化しない。
- 優れた耐摩耗性
- 簡単なクリーニング後、ツールを繰り返し使用可能

処理可能な材料 :
-
- 鋳鉄
アルミニウム合金
ステンレス鋼

用途例 :

ガラス製造用部品、とりわけ、ゴブ移送用。